铸件工艺:浇注系统的详解

铸件工艺:浇注系统的详解

浇注系统是铸型液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道!!

直浇道

是金属液进入模具型腔时首先经过的通道,也是压力传递的首要部位,因而其大小会影响金属液的流动速度和填充时间。

作用:

从浇口杯引导金属向下,进入横浇道、内浇道或直接导人型腔。提供足够的压力,使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力,在规定时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形,等断面的柱形和上小下大的倒锥形。对铝、镁合金铸件,也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。

横浇道

是直浇道的末端到内浇口前段的连接通道。横浇道的结构和尺寸,主要取决于压铸件的形状、大小、型腔个数,以及内浇道的形式、位置、方向和流入口的宽度等因素。

作用:

将金属液从直浇道引入内浇口;

可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具;

当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。

内浇道

是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道,主要作用:控制金属液充填铸型的速度和方向,调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序,并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。

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